解析猪粪有机肥生产线的工作原理：
猪粪有机肥生产线充分利用养殖场的禽畜粪便资源，引进国内先进的生产工艺，利用活菌素对禽畜粪便等物料进行发酵处理，加工成无公害，富营养的生物有机肥料，减轻当地的禽畜粪便对环境的污染，实现明显的经济、社会和生态效益。
猪粪有机肥生产线的工作原理如下：
发酵：通过运输车把畜禽粪便（干粪）运送到发酵槽，与腐殖酸、螯合剂、氨基酸等原料按一定量的比例投放入发酵槽中，同时加入生物菌种，将动物粪便转化为有机肥成分。
翻拌：通过翻堆机间隔2-3天翻堆一次，把几种物料混合搅拌均匀，通过翻拌进行好氧发酵，发酵产生一定量的热量，直到水分降低至40%左右，开始用铲车铲出进行堆放，散除余热。
一次筛分、破碎：运至筛分机（20目）进行筛分，筛分后大颗粒物料进行破碎，破碎后再次进行筛分。
配料、搅拌：筛分后进行化验，根据有机肥的标准，按需求添加螯合剂、氨基酸、尿素等，并加入粘合剂和水自动混合搅拌。 造粒：搅拌均匀后进行造粒。
抛光：将有机肥颗粒进行粗打磨（在机器内密闭操作），抛光有机肥料同抛光粉尘一同进入烘干环节。
烘干：热风炉将空气加热，通过热空气对有机肥料进行烘干，产生的含尘废气经布袋除尘器处理后由15m排气筒排放。
冷却：冷却采用鼓风冷却，又称二次干燥。产生含尘废气，与烘干环节含尘废气一同进入布袋除尘后由15m排气筒排放。
二次筛分：按物料的大小颗粒进行分级（粒径2-4mm），袋装入库 。
有机肥生产线
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