槽式发酵翻抛机又称轨道翻抛机,由驱动装置、行走设备、卸料设备、输送车等主要部件构成。电机通过链轮直接把动力传达给减速机,并把搅拌叶片螺旋分布于滚筒上,使发酵槽里的物料远离0.7-1m,实现材料与空气的完全触碰,使材料的发酵效果明显。
槽式发酵翻抛机工作原理
翻抛机的应用能够充分发挥其拌和井的功能。为了满足原肥料发酵中水分和pH值的要求,需要添加一些辅助剂。翻抛机能使拌和工作匀称,达到完全拌和的目的。它还能提升原料的透水性,使原料蓬松有弹性,同时吸收儿童气体,提升肥料堆的温度。如果温度太高,也能吸收新鲜空气,温度下降,产生中高温更替状态,有利于微生物菌的生长繁殖。
槽式翻抛机由传动装置、行走设备、倾倒设备、输送机等主要部件构成。电机通过链轮直接把动力输送到减速机,并把滚筒上的搅拌叶片螺旋分布,使发酵槽里的物料远离0.7-1米远,实现了材料与空气的完全触碰,使材料的发酵效果明显。
槽式发酵翻抛机细节:原料发酵加热后,旋转材料,使发酵材料和空气充分触碰,材料堆含氧量增加,材料堆中水蒸汽挥发,材料堆温度减少。有机肥发酵过程选用翻抛机改善,传统几个月的发酵周期增加到7-15天。
发酵槽为混凝土结构构造,邻近2个发酵槽同用同一壁。槽壁总宽根据翻抛机要求确定,并能承受翻抛机的压力。
发酵槽底盘不仅承受发酵材料的重力,还承受装载机的重力,满足通风要求。
槽式发酵翻抛机工作原理
在槽内发酵过程中,有两种进出口方式:批量进出口和整个发酵槽的进出口。批量投入产出的特点是通过发酵槽尾端物料周转和投掷操作,将物料转移至发酵槽的另一端。
商品从发酵罐的另一端排出,直到发酵周期结束。桶旋转给料机不仅充气、粉碎、拌和物料,并且充气、粉碎、拌和物料。整个出入的特点是整个发酵罐的充满和发酵周期结束时的性排放。
槽式发酵翻抛机的特征:
针对不同的好氧方式,槽式翻抛机的沤肥过程可分为三种:风机强制氧、风机旋转、抛射强制氧和风机强制氧。发酵槽间歇出入过程是风机强制加氧、倾覆和氧分配的典型代表。
考虑到沤肥温度容易坎坷,不利于沤肥的温度持续高温,影响沤肥的危害,选用预压氧和后压氧制氧方法。根据反应器的温度和氧浓度,风扇的风量按事先编制的程序进行控制。发酵槽底部是风板,气体自下而上进入反应器。每个发酵槽的设计风量为60m/min。