发酵有机肥需要哪些生产设备?根据发酵工艺的不同,有机肥生产中使用的有机肥设备一般分为有机肥槽发酵设备和有机肥地面发酵设备。
有机肥槽发酵设备工作原理
有机肥槽式发酵设备一般由槽式翻转机和移位车组成。槽式翻转机行走在发酵槽上,高速搅拌龙将发酵材料抛至1.5米-2米.5米远的距离散落,使物料在池内有规律,等距离逐渐向后移动。有机肥发酵设备每天从发酵池末端运走发酵物料,为发酵池前端腾出的空间补充新的发酵物料,形成连续的发酵过程。当有多个发酵槽时,可以安装多个槽式发酵抛光机,也可以用移位车将槽式抛光机从一个发酵槽移动到另一个发酵槽。
有机肥发酵设备-槽式翻堆机
池内发酵材料厚度为70-90cm,通过自然通风和堆放时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵,实现发酵堆放过程的自动智能控制。随着温度的升高,热微生物逐渐取代中温类型,温度继续升高,一般在几天内达到50℃以上,进入高温阶段。在高温阶段,好热放线菌和好热真菌已成为主要类型。它们强烈分解发酵材料中复杂的有机物,积累热量,发酵材料的温度上升到60-70℃,甚至可高达80℃。然后大多数热微生物也死亡或进入休眠状态(200d以上),对加快发酵材料的分解具有重要作用。
有机肥槽发酵设备广泛应用于畜禽粪便、城市有机垃圾、秸秆等生物发酵生产的有机肥。适用于有机肥厂的连续发酵。该设备可实现智能机械化运行,尽量降低劳动强度,实现连续工业生产。
有机肥地面发酵设备工作原理
根据发酵材料的规模,有机肥地面发酵设备分为履带式堆垛机和轮式堆垛机。履带式堆垛机用于发酵材料规模大时使用,轮式堆垛机用于发酵材料规模小时使用。有机肥地面发酵模式是目前节约土建和人力资源的一种肥料生产模式。材料需要堆成长堆,堆垛机定期搅拌破碎,有机物在有氧条件下分解。它具有破碎功能,大大节省了时间和劳动力,大大提高了有机肥厂的生产效率和产品质量,大大降低了成本。堆垛机工作时,可将污泥、粘鸡粪等物料与菌种、秸秆粉混合均匀。为物料发酵创造了更好的有氧环境。它不仅比槽式发酵快得多,而且防止了硫化氢、胺、消炎等有害恶臭气体的产生,符合环保要求。
有机肥发酵设备-地面翻堆机
有机肥槽式发酵模式与有机肥地面发酵模式的主要区别在于:槽式发酵省时省力,无需人工操作,发酵过程自动完成,节省土地使用面积;地面发酵模式占地面积广,发酵速度快,有机肥生产前原料发酵处理效率高。
至于哪种生产设备更适合发酵有机肥,可以参考自己的实际情况来决定。如果原料不多,土地面积有限,不想安排更多工人,槽式发酵有机肥模式更适合你;如果原料多,土地面积广,人力资源充足,建议选择地面发酵有机肥模式。
有机肥发酵工艺流程图
有机肥生产工艺:
(1)农场收集的畜禽粪便、农村收集的秸秆、食用菌渣等废弃物,风干粉碎后,按固定配方比例混合加入高速有机肥发酵设备,发酵罐中按比例加入发酵菌种。
(2)有机肥发酵设备生产的肥料应送至二次发酵堆放3-7天。堆放过程中应进行强压曝气和间隔堆放,有利于肥料的完全发酵和自然冷却和湿度。
(3)发酵后的肥料经过筛选,合格的肥料经过筛选、配方、测量、破碎、筛分、检验,包装后进入成品库,或进入造粒和生物有机肥生产过程。废水经过集中收集和发酵。同时生产液肥。