粉碎与搅拌环节
粉碎粒度控制：
粉碎设备的选择要根据羊粪的湿度和发酵后的状态来确定。对于半湿状态的羊粪，半湿物料粉碎机是比较合适的选择。粉碎后的羊粪粒度一般应控制在 2 - 10mm 左右，这样有利于后续搅拌和造粒等工序。
要定期检查粉碎设备的刀具磨损情况。磨损严重的刀具会影响粉碎效果，导致羊粪粒度不均匀，所以要及时更换刀具，保证粉碎质量。
搅拌均匀性：
在搅拌过程中，要确保羊粪和添加的各种营养成分（如氮、磷、钾化肥、腐植酸等）充分混合。可以通过调整搅拌机的搅拌时间和转速来实现均匀搅拌。一般搅拌时间不少于 10 - 15 分钟，转速根据搅拌机的型号和物料量合理设置。
注意添加物的顺序和比例。通常先将羊粪放入搅拌机，然后按照配方依次加入其他添加剂。并且严格按照配方要求控制添加物的比例，避免因比例失调影响肥料的质量。
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造粒机操作：
不同类型的造粒机（如圆盘造粒机、挤压造粒机等）有不同的操作要点。对于圆盘造粒机，要注意调节圆盘的转速和倾角。转速一般在 15 - 30 转 / 分钟之间，倾角在 30 - 60 度之间，这样可以控制肥料颗粒的大小和滚动速度。
挤压造粒机则要注意螺旋推进器的压力和模具的孔径。压力过大可能导致颗粒过硬，过小则颗粒成型不好。模具孔径要根据所需颗粒大小进行选择，并且要定期检查模具的磨损情况，及时更换，保证颗粒的形状和大小符合要求。
粘结剂使用：
造粒过程中添加粘结剂是为了使肥料颗粒更好地成型。粘结剂的种类和用量要根据羊粪的性质和所需颗粒的强度来选择。常见的粘结剂有膨润土、淀粉等。一般粘结剂的用量占物料总量的 5% - 10% 左右，用量过多会使肥料颗粒过硬，影响肥料的溶解速度和肥效释放。
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