造粒设备保养
圆盘造粒机:
定期检查圆盘的磨损情况。圆盘的内表面如果磨损严重,会影响肥料颗粒的滚动和成型效果。当圆盘的磨损深度超过一定限度(如 3 - 5mm)时,应考虑更换圆盘。同时,要检查圆盘的支撑装置和驱动装置,确保圆盘能够平稳旋转。驱动装置的电机、减速机等部件要按照要求进行维护和保养,如定期更换润滑油。
对于圆盘造粒机的喷头(如果有用于喷洒粘结剂的喷头),要定期清理和检查。喷头堵塞会导致粘结剂喷洒不均匀,影响颗粒的成型。可以使用专门的喷头清洗剂进行清洗,检查频率为每周一次。

挤压造粒机:
挤压造粒机的螺旋推进器和模具是重点保养部件。螺旋推进器在长期使用后可能会出现磨损,导致推进压力不稳定。当螺旋推进器的叶片磨损超过一定程度(如磨损超过原厚度的 1/3)时,应更换。模具要定期清理,防止物料堵塞,同时检查模具的磨损情况,当模具孔径变大或出现变形时,会影响颗粒的形状和大小,需要及时更换。
干燥设备保养
回转式烘干机:
定期检查烘干机的筒体。筒体内部的抄板是容易磨损的部件,抄板磨损后会影响物料的扬起和干燥效果。当抄板磨损严重时,要及时更换。同时,要检查筒体的密封装置,防止热气泄漏,保证干燥效率。
烘干机的传动部件,如电机、减速机、托轮等,要定期维护。电机要注意其散热情况,避免过热;减速机要按照规定更换润滑油;托轮要检查其磨损情况,确保筒体能够平稳旋转。
冷却设备保养
冷却机:
冷却机的风机是关键部件。定期检查风机的叶片、电机等部件。风机叶片如果有损坏或变形,会影响冷却效果。电机要保证良好的润滑和散热,定期清理电机表面的灰尘。同时,要检查冷却机的冷却管道是否有堵塞或泄漏现象,如有需要及时清理和维修。
筛分设备保养
振动筛:
检查振动筛的振动电机。振动电机的轴承是易磨损部位,要定期(每 3 - 6 个月)更换轴承润滑油。同时,要检查电机的固定螺栓是否松动,如有松动要及时紧固,避免电机振动异常。
定期清理振动筛的筛网,防止堵塞。筛网的安装要牢固,当筛网出现破损时,要及时更换,以保证筛分精度。
包膜设备保养
包膜机:
包膜机的喷头和涂覆装置要定期清理和维护。喷头如果堵塞,会导致包膜材料不能均匀喷洒。可以使用溶剂清洗喷头,检查频率为每周一次。涂覆装置的滚筒或刷子等部件要检查其磨损情况,当磨损严重影响包膜质量时,要及时更换。
对于包膜机的加热装置(如果有用于包膜材料加热的装置),要注意其温度控制和安全性能。定期检查加热元件的工作状态,防止过热或短路,同时要确保加热装置的保温效果良好。
包装设备保养
自动定量包装机:
包装机的计量装置是核心部件。定期校准计量传感器,确保包装重量的准确性。校准周期可以为每月一次。同时,要检查包装机的封口装置,如热封机的加热元件、缝包机的针线等。加热元件如果出现故障,可能会导致封口不牢;缝包机的针线要及时更换,避免断线。
清理包装机的进料口和出料口,防止物料堵塞。同时,要检查包装机的电气系统,包括电线、开关、接触器等,确保电气系统的安全和正常运行。
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