搅拌设备故障
搅拌不均匀
故障现象:物料混合后成分分布不均,有明显的分层或团聚现象。例如,在添加肥料养分添加剂时,搅拌不均匀会导致部分颗粒养分含量过高或过低。
原因分析:搅拌桨叶损坏,如弯曲、断裂等,降低了搅拌效果;搅拌速度不合适,速度过慢无法使物料充分混合,速度过快可能会使物料产生离心现象,反而不利于混合;物料的装填量不合理,装填过多会使搅拌桨叶无法充分搅拌物料。
搅拌轴故障
故障现象:搅拌轴松动、弯曲或者断裂,导致搅拌无法正常进行。
原因分析:轴与轴承之间的连接松动,可能是由于长期振动或者安装不当;搅拌轴受到过大的扭矩,如物料阻力过大或者搅拌桨叶被异物卡住;轴的材质质量差或者经过长时间的疲劳磨损。

电机和传动部件故障
故障现象:电机不转或者传动部件如皮带、链条等出现打滑、脱落等情况。
原因分析:电机故障与粉碎设备类似,包括电机烧毁、短路等;传动部件故障主要是由于长期使用导致的磨损、张力不足或者润滑不良。
造粒设备故障
颗粒成型不良
故障现象:颗粒形状不规则、强度不够或者出现粘连现象。例如,圆盘造粒机造出来的颗粒不是规则的球形,挤压造粒机生产的颗粒容易破碎,转鼓造粒机的颗粒出现粘连,这些都会影响产品质量。
原因分析:对于圆盘造粒机,可能是圆盘的转速不合适、粘结剂用量不当或者物料湿度不符合要求;挤压造粒机可能是模具磨损、压力不足或者物料纤维含量过高导致成型困难;转鼓造粒机可能是通风不好,导致颗粒表面潮湿而粘连,或者粘结剂喷洒不均匀。
设备堵塞
故障现象:造粒设备的进料口、出料口或者内部通道被物料堵塞,导致生产中断。
原因分析:物料湿度太大,容易粘结在一起堵塞设备;设备的结构设计不合理,如通道狭窄、拐角处容易堆积物料;操作不当,如进料速度过快,超过了设备的处理能力。
动力系统故障
故障现象:造粒设备的电机、减速机等动力部件出现故障,设备无法正常运转。
原因分析:电机过载、烧毁或者减速机齿轮磨损、润滑不良等,这些问题可能是由于长期高负荷运行、缺乏定期维护或者设备质量问题导致的。
郑州华之强重工科技有限公司专业生产
有机肥生产线,羊粪有机肥生产线,有机肥成套生产线,包括有机肥翻堆机、有机肥造粒机等一系列有机物无害化处理设备.有机肥生产加工生产线报价欢迎您的咨询!