发酵设备故障
发酵翻抛机故障
翻抛不均匀:这是较为常见的问题。可能是由于翻抛机的刀片磨损严重,导致翻抛深度和力度不够,无法将羊粪充分翻动。例如,长时间使用后,刀片的刃口变钝,使得羊粪在发酵过程中底部和表面翻动程度差异过大,影响发酵效果。另外,传动部件出现故障,如链条松动或链轮磨损,也会导致翻抛机的动力传输不均匀,使翻抛动作不稳定。
设备无法启动或中途停止:电源问题是可能的原因之一,如保险丝熔断、电线接头松动或短路等情况,会导致设备无法获得正常的电力供应。电机故障也是常见因素,例如电机长时间过载运行,导致绕组烧毁,或者电机的轴承损坏,摩擦力增大,使电机无法正常运转。
温度计和湿度计故障
测量数据不准确:长时间使用后,温度计和湿度计的探头可能会被羊粪等杂质覆盖,影响其对温度和湿度的感知。另外,仪器本身的元件老化或损坏,也会导致测量数据出现偏差。如果这些仪器不能准确测量,就无法正确判断发酵过程是否处于合适的条件下,可能会影响羊粪的发酵质量。
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粉碎设备故障
半湿物料粉碎机故障
粉碎粒度不符合要求:刀具磨损是主要原因之一。当刀具磨损后,粉碎能力下降,羊粪块不能被有效地粉碎成合适的粒度。例如,原本能将羊粪粉碎至 2 - 10mm 的粒度,在刀具磨损后,可能会出现部分羊粪块过大的情况。同时,进料速度过快也会导致粉碎不充分,因为设备来不及对大量涌入的羊粪进行粉碎处理。
设备异常振动和噪音大:这可能是由于粉碎机的转子不平衡造成的。例如,在安装或更换刀具后,刀具没有安装好,重量分布不均匀,就会引起转子在运转过程中失衡,产生异常振动和噪音。另外,轴承损坏也会导致设备振动和噪音增大,因为损坏的轴承会使转子的转动不平稳。
搅拌设备故障
搅拌机故障
搅拌不均匀:搅拌桨叶磨损是常见原因。当桨叶磨损严重时,其与羊粪和添加剂的接触面积减小,搅拌效果变差。例如,桨叶的边缘磨损后,无法有效地推动物料,导致物料在搅拌机内不能充分混合。另外,搅拌机的转速不当也会影响搅拌均匀性,如果转速过低,物料混合的动力不足;转速过高则可能会使物料飞溅,同样无法达到良好的搅拌效果。
物料泄漏:搅拌机的密封件损坏是导致物料泄漏的主要原因。密封件在长期使用后,可能会因为磨损、老化或受到羊粪等腐蚀性物质的影响而失去密封作用。一旦密封件损坏,羊粪和添加剂就会从搅拌机的轴封处或其他密封部位泄漏出来,不仅浪费物料,还会污染设备和工作环境。
造粒设备故障
圆盘造粒机故障
颗粒成型不好:圆盘的转速和倾角设置不当是常见原因。如果转速过快,物料在圆盘内滚动过快,来不及粘结就被甩出圆盘,导致颗粒无法成型;如果倾角不合适,物料在圆盘内的停留时间过短或过长,也会影响颗粒的形成。另外,粘结剂的喷洒不均匀也会导致颗粒成型不好,例如喷头堵塞或粘结剂的流量控制装置出现故障,使部分物料无法获得足够的粘结剂。
圆盘磨损严重:长时间使用后,圆盘的内表面会因为物料的摩擦而磨损。磨损后的圆盘表面不平整,会影响物料的滚动和颗粒的形状。而且,磨损严重的圆盘可能会出现漏料现象,导致羊粪有机肥的浪费和工作环境的脏乱。
挤压造粒机故障
颗粒强度不够或过硬:对于挤压造粒机,螺旋推进器的压力调节不当是主要原因。如果压力过小,物料在挤压过程中不能紧密结合,形成的颗粒强度不够,容易破碎;如果压力过大,颗粒会过硬,影响肥料的溶解和肥效释放。另外,模具的磨损也会影响颗粒的质量,当模具孔径变大或出现变形时,颗粒的形状和大小会不符合要求,而且颗粒的强度也会受到影响。
干燥设备故障
回转式烘干机故障
干燥不充分:可能是由于烘干机的热空气供应不足,例如燃烧器故障、通风管道堵塞等情况,导致无法为羊粪有机肥颗粒提供足够的热量进行干燥。另外,进料速度过快也会造成干燥不充分,因为颗粒在烘干机内停留的时间过短,来不及将水分充分蒸发。
物料粘结在筒体内:如果羊粪有机肥的初始湿度太高,或者烘干机的温度设置不当,可能会导致物料在筒体内壁粘结。一旦发生粘结,不仅会影响干燥效果,还会增加设备的清理难度,严重时甚至会损坏筒体。
冷却设备故障
冷却机故障
冷却效果不佳:风机故障是导致冷却效果不佳的常见原因。例如,风机的叶片损坏或电机故障,会使冷却机的风量不足,无法有效地降低羊粪有机肥颗粒的温度。另外,冷却管道堵塞或泄漏也会影响冷却效果,因为堵塞会使冷却空气无法正常循环,泄漏则会导致冷却空气流失。
筛分设备故障
振动筛故障
筛分精度下降:筛网堵塞是影响筛分精度的主要因素。在羊粪有机肥生产过程中,羊粪颗粒或其他杂质容易堵塞筛网的网孔,使部分不符合粒径要求的颗粒通过筛网,导致产品质量下降。另外,筛网的破损也会降低筛分精度,当筛网出现破损时,合格和不合格的颗粒都会通过筛网,无法有效地进行筛选。
振动异常:振动电机是振动筛的关键部件,电机的轴承损坏或固定螺栓松动会导致振动异常。例如,轴承损坏会使电机的振动频率和幅度发生变化,影响筛网的正常振动,进而降低筛分效率。
包膜设备故障
包膜机故障
包膜不均匀:喷头堵塞或损坏是包膜不均匀的常见原因。如果喷头堵塞,包膜材料不能均匀地喷洒在羊粪有机肥颗粒上;如果喷头损坏,如喷头的喷孔变形,会导致包膜材料的喷洒角度和流量不均匀。另外,包膜机的传送装置速度不稳定也会导致包膜不均匀,因为颗粒在包膜过程中的移动速度不一致,会使包膜的厚度和质量出现差异。
包膜材料粘结不良:这可能是由于包膜材料本身的质量问题,如粘结性差或过期失效。另外,颗粒表面的湿度或清洁度不符合要求,也会影响包膜材料的粘结效果。例如,如果颗粒表面有较多的灰尘或水分,包膜材料就无法很好地粘结在颗粒表面。
包装设备故障
自动定量包装机故障
包装重量不准确:计量传感器故障是主要原因之一。如果传感器损坏或精度下降,就无法准确测量羊粪有机肥的重量,导致包装重量出现偏差。另外,进料装置的速度不稳定也会影响包装重量的准确性,例如,进料速度过快或过慢,会使包装内的肥料重量不符合设定要求。
封口不牢:对于热封式包装机,加热元件故障是导致封口不牢的常见原因。如果加热元件损坏或温度控制不当,封口处的塑料薄膜无法很好地融合,就会出现封口不牢的情况。对于缝包机,针线断裂或缝纫机的机械故障也会导致封口问题。
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