如何在有机肥的生产过程中调整环膜造粒机?
环模造粒机对有机肥造粒具有良好的压实效果。环模造粒机的模辊工作间隙是否合理,直接影响到有机肥生产造粒的质量。其次,讨论了在有机肥生产和使用中,对环模造粒机的一些调整技术。
通过调整环模造粒机的环模与压辊之间的间隙,使压辊在旋转环模的同时达到准旋转和非旋转状态。调整环模与压辊间隙的方法是在环模造粒机新模安装后,松开压辊调整螺栓,调整压辊至压辊外表面与环模内表面接近的状态,依次调整压辊的偏心轴,使压辊与环模之间的间隙适当。拧紧调整螺栓,拉动环模,逐渐调整间隙,使滚子达到不转动的工作状态,最后拧紧并存放调整螺栓。
在环模造粒机生产有机肥料中,安装环模造粒机新模时,环模与压辊之间的间隙通常大于工作所需的间隙,有利于新模与旧辊的平稳过渡。在新模具和旧轧辊之间的磨合期结束后,可以将间隙调整到工作所需的间隙。在有机肥造粒机和环模造粒机的实际生产和维护中,环模的保护优先于辊轮,因为环模的价格是辊轮价格的十几倍甚至几十倍。在选择合理间隙的情况下,轧辊的硬度不能过高,因为轧辊的耐磨性不能高于环模的耐磨性。在生产过程中,要及时清理环模所用材料,避免材料与块状砂、砂、铁块、螺栓、铁屑等硬颗粒混合。因为这些夹杂物加速了环模的磨损,而大量的硬质杂质会使环模承受多重应力,导致环模疲劳。当一定的应力超过环模的强度极限时,环模会出现爆炸现象。
调整环模造粒机的状态,不仅可以延长造粒机的使用寿命,降低维护成本,而且可以大大提高有机肥的生产效率,增加收益。