双模有机肥料造粒机使用率高的原因是什么?在有机肥料造粒机当中,双模造粒机的使用率还是比较高的,干法挤压造粒,加工的颗粒状物料表面光洁、硬度适中,颗粒成分均匀、形状整齐,成粒率95%以上。不用烘干冷却,低损耗、使用寿命长、且减少生产成本。接下来对于双模有机肥料造粒机详细的解说一下:
该设备主要用于生物有机肥、有机复混肥、养殖业的加工行业的颗粒加工;在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部的各种营养成分;喂料、搅拌、造粒三合一于一体、在均匀喂料的同时也将物料进行了第二次搅拌,喂料机配的有调速器,在生产的时候可以根据物料干湿程度调节进料量,使主机不至于卡死或者做无用功。集环模和平模为一体,相当于两台造粒机工作。
颗粒的孔径有Φ5、Φ6、Φ7、Φ8,客户根据生产需要进行选择。颗粒含水率低便于储存,在水中能较长时间的保持原状,大大提高了物料的利用率。造粒机的模具,搅拌和输送叶片均为耐磨不锈钢调质,压辊铸造加錳并调质,防腐且耐磨。提高产量、减少设备的损耗。
双模有机肥料造粒机在第一次使用的时候,(可用含油量较大的研磨料代替),逐渐加入带油物料,挤压的颗粒反复挤压,模孔润滑流畅以后再慢慢加入所需要加工的混合物料进行加工;在物料加工时,应加入5%左右的水分,如混合物料中精纤维较多可以酌情减少加入水量,水分在挤压过程中将发挥掉;加工复混肥的时候注意物料的化学反应和干湿度。加工完以后,喂料机须处于空负荷运转,主机内物料不能有堆积,注意电流处于最小值再关机(停止投料—关闭喂料机—关闭造粒机)。