减少对辊挤压造粒机磨损的方法有哪些?
就像锤式破碎机中的破碎锤是设备中重要且磨损严重的部件一样,辊也是辊式造粒机在造粒操作中容易磨损的附件。辊皮作为材料造粒的主要作用部分,辊皮逐渐磨损,导致颗粒不均匀,但其磨损是不可避免的。如何减少辊式造粒机的磨损是很重要的。
挤压造粒机
辊压造粒机辊皮磨损原因:
(1)受待处理材料硬度、尺寸和形状的影响。优良、过大或过不规则的材料容易形成辊皮的不均匀磨损。
(2)直接关系到辊皮本身的材质。材质差的辊皮,耐磨性差,耐腐蚀性差,使用寿命短。
(3)辊的外观、规格、尺寸及操作条件。
(4)给料不均容易使辊皮磨损不均匀。
辊磨损严重会影响辊造粒机的消耗效率和材料的废粒度。在严重的情况下,需要停止更换新的辊表面。如何在设备应用过程中减少材料对辊表面的磨损?
辊压造粒机。
当滚筒造粒机停止材料造粒时,滚筒表面会逐渐磨损,因此必须确保材料沿滚筒长度的方向平均进入造粒机。如果进料不均匀,滚筒表面会出现环形沟,影响造粒机的正常工作,产品粒度不均匀。给料时,给料机不仅需要平均连续给料,而且长度也不同于滚筒的长度。
滚筒造粒机有时在机架上安装砂轮。当滚筒表面出现凹坑或凹槽时,不能拆卸滚筒表面,停止机器上滚筒表面的磨削和修复,或直接停止在滚筒表面的修复,这需要在造粒机上安装堆焊和安装。一些滚筒造粒机附有滚筒自动轴向向上移动和安装,使滚筒表面磨损平均。
此外,滚筒表面的磨损也会增加排水口,因此需要停止调节活动滚筒。在调节过程中,应注意保持两个滚筒相互平行,以避免倾斜。活动辊安装在摇臂或液压补偿辊造粒机上,移动辊将自动确保两个滚筒的轴平行。