翻拋机是有机肥行业特有的设备,其作用是定期地翻抛物料,为堆体提供适量氧气,恢复堆体内的空隙率以促进气流循 环,使物料散失水分。大部分机型在翻抛时还具有一定的破碎和混合功能。按发酵方式可将翻拋机分为槽式和条垛式两种;按翻拋机 构的工作原理可分为螺旋式、拨齿式、链板式和立辊式4 种;按行走方式又分为牵引式和自走式。翻拋机是堆肥中的关键设备,种类多,结构较其他设备复杂,可提出的指标较多。(1)作业前进速度。表征设备进行翻抛作时前进的快慢程度。作业时,设备的前进速度受制于翻抛部件的翻料情况,其应不大于设备在前进方向上能翻抛的料堆长度。
(2)翻拋幅宽。表征翻拋机一次作业能翻拋的堆体宽度。
(3)翻抛高度。表征翻拋机能处理的堆体高度。 随着城镇扩张和土地资源的紧张,堆肥厂对翻拋高度这一指标越来越感兴趣,因为它直接关系堆体高度, 进一步决定了土地利用率。国内翻抛机的翻抛高度也有逐渐增加的趋势,目前槽式翻抛机的翻抛高度以1.5~2m为主,条垛翻抛机以1~1.5m居多,国外条垛机的翻拋高度大的已超过3m。
(4)生产能力。表征翻抛机单位时间内能处理的物料量。可以看出,作业幅宽、作业前进速度和翻抛高度都是生产能力的相关因素。在有机肥加工的成套设备中,生产能力应与工艺前后的设备处理能力相匹 配,并且应考虑设备的利用率。
(5)吨料能耗。单位为kW • h/t。翻堆机工作环 境的特殊性在于其所处理的物料一直在进行好氧发 酵,物料的容重、粒度和含水率等特性持续发生变化,所以设备每一次翻堆时,面对的工况均有差异, 其单位能耗也不同,笔者认为,应以1次完整的好氧堆肥过程为对象检测该指标,在1个发酵周期内的1天、中期和最后1天,对翻抛机进行测试,分别计算其能耗,然后取平均值,这样才能较准确地表征翻拋机的单位能耗。
(6)翻拋部件的小地隙。无论槽式机还是条垛机,大部分设备的翻拋部件都是可升降的,地隙也就相应可调。小地隙关系到翻堆的均匀性,若小地隙过大,底层有较厚的物料一直得不到翻抛,孔隙率越来越小,极易形成厌氧环境,发生厌氧发酵产生恶臭气体。所以该指标越小越好。
(7)小转弯半径。这一指标是针对自走式条垛翻抛机而言的。小转弯半径越小,堆肥场需要预留的转弯场地越小,土地利用率就越高,国外有制造商已经研发出可原地转向的翻抛机。
(8)条垛间距。该指标同样针对条垛翻拋机,并关系到堆肥场的土地利用率。牵引式的条垛机,条垛间距决定于拖拉机的通过宽度,其土地利用率较低, 适合远离城市、土地成本低的堆肥厂。通过改进设计减小条垛间隙是条垛翻抛机发展的一个趋势,配备横向输送带的条垛机已经叫以将此间距缩短到很小,而立辊式条垛机则已从工作原理上将条垛间距变为零。
(9)空载行驶速度。空载行驶速度关系到作业速度,特别对槽式机而言。许多机型在翻完一槽物料后,需要空载退回到起始端才能翻抛下一槽物料,生产者一般期望较高的空载行驶速度,以提高设备的作业效率。
整机工作架置于发酵槽上,可沿槽上轨道纵向前后行走。翻抛小车置于工作架上,翻抛部件和液压系统安装在翻抛小车上。工作架到达指定的翻抛位置时,翻抛小车的翻抛部件经由液压系统操纵缓慢深入槽中,翻抛部件(链板)开始连续转动,并随工作架整体沿槽前进。翻抛部件不断攫取槽内物料并斜向输送到工作架后方落下,落下的物料重新置堆。沿槽完成一个行程的作业后,液压系统将翻抛部件抬升到不与物料干涉的高度,工作架整体连同小车后退至发酵槽翻抛作业的初始端。
如果是宽槽,翻抛小车横向朝左或右移动一个链板幅宽的距离,然后放下翻抛部件深入槽中,开始另一幅物料的翻抛作业行程。每个发酵槽翻抛次数取决于发酵槽的宽度,一般一个槽宽2~9m,每个槽完成全部翻抛需要分别进行1~5作业行程,直至完成全槽翻抛作业。