有机肥造粒机的工作原理是什么？

       常见的有机肥造粒机工作原理如下：

圆盘造粒机：

工作时，物料由输送设备输送到转动的圆盘内。圆盘上方通常安装有喷水装置，呈雾状喷出的水起到粘结剂的作用。物料随着圆盘的转动被带到上方，然后沿盘底下落至底部。在这个过程中，由于物料自身的重力以及雾状水的粘结作用，物料颗粒会不断相互粘结、团聚。随着时间的推移，颗粒逐渐增大。用户可以根据所需颗粒的大小来确定圆盘的倾角，以控制颗粒在圆盘上的停留时间和滚动轨迹。最终，达到要求大小的颗粒会随着圆盘的旋转被沿圆盘下方甩出，进入下一环节，如烘干机或筛分机等。

对辊挤压造粒机：

物料从机体的一端进料口进入机内，两个水平安装且相对旋转的辊轮在动力驱动下转动。

物料进入两辊轮之间的间隙，受到辊轮的挤压作用。在强大的挤压力下，物料被压缩成型，从辊轮之间的缝隙中挤出，形成条状或块状的颗粒。

挤出的颗粒形状和大小取决于辊轮的形状、间隙以及物料的性质等因素。通常需要对挤出的颗粒进行后续的切割或破碎处理，以得到符合要求的颗粒尺寸。

搅齿造粒机：

依靠高速回转的机械搅拌力以及由此产生的空气动力工作。物料进入造粒机内，在高速旋转的搅拌齿的作用下，物料被不断地搅拌、混合。搅拌过程中，物料颗粒之间相互碰撞、摩擦，使得细粉状物料逐渐团聚成小颗粒。随着搅拌的持续进行，小颗粒不断地进行球化和致密化，最终形成球形或近似球形的颗粒。颗粒的大小可以通过调节物料的混合量和主轴的转速来控制，一般来说，混合量越低、转速越高，颗粒越小。

转鼓造粒机：

物料进入转鼓内，转鼓在动力驱动下旋转。物料在转鼓内随着转鼓的转动而不断翻滚、运动。在翻滚过程中，物料之间相互碰撞、挤压、摩擦，同时可能会添加适量的粘结剂或液体，使得物料能够粘结在一起形成颗粒。转鼓内的特殊结构或装置会对物料的运动进行引导和限制，促使物料形成均匀的颗粒。颗粒在转鼓内不断地滚动、长大，直到达到所需的尺寸和形状后从转鼓的出口排出。

平模挤压造粒机：

物料被输送到平模上方，在压辊的作用下，物料被挤压到平模的模孔中。由于压辊的持续挤压，物料通过模孔被挤出，形成条状或柱状的颗粒。挤出的颗粒经过刮刀切断后，再进入二级组合抛光、滚制等后续处理，使颗粒变得更加圆整、光滑。

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