发酵设备性能评估
温度控制精度:好的发酵设备能够精确控制发酵温度。例如,现代化的发酵罐可以将温度误差控制在 ±2℃以内,通过内置的温度传感器和加热 / 冷却系统,确保发酵过程在微生物生长的最佳温度范围内进行,一般好氧发酵的最佳温度在 55 - 65℃之间。
通风效果:通风是保证发酵过程中氧气供应的关键。槽式翻堆机在翻堆过程中,应该能够使物料与空气充分接触,通风量要满足微生物有氧呼吸的需求。对于发酵罐,其通风系统应能均匀地将空气分布到发酵物料中,避免出现局部缺氧的情况,通风率一般在 0.05 - 0.2m3/(min?m3) 之间。
湿度调节能力:发酵过程中湿度的控制也很重要。设备应能根据物料的初始湿度和发酵阶段的要求进行湿度调节。例如,当发酵物料湿度过高时,发酵设备应具备适当的排水或通风除湿功能,使物料湿度保持在 40% - 60% 的适宜范围内。

粉碎设备性能评估
粉碎粒度均匀性:优质的粉碎设备能够将物料粉碎成均匀的粒度。例如,锤片式粉碎机在粉碎有机肥原料后,通过筛分检测,其粒度分布应该比较集中,如要求粉碎后的物料 80% 以上能通过特定目数的筛网,以满足后续搅拌和造粒的要求。
粉碎效率:粉碎效率是衡量粉碎设备性能的重要指标。以链式粉碎机为例,它的生产能力应该能够达到设备铭牌标注的产量,并且在连续工作一定时间后,产量不会出现明显下降。例如,一台额定产量为每小时 5 吨的链式粉碎机,在正常工作 8 小时内,实际产量应接近或达到额定产量。
搅拌设备性能评估
搅拌均匀度:双轴搅拌机等搅拌设备应能使物料和添加剂充分混合。通过对搅拌后的物料进行取样分析,如在不同位置和深度取样,检测其养分成分是否均匀,优质的搅拌设备可以使物料的混合均匀度达到 90% 以上。
搅拌强度与速度:搅拌设备的搅拌强度和速度应该可以调节,以适应不同的物料特性和搅拌要求。例如,对于粘性较大的物料,需要较高的搅拌强度和适当的搅拌速度,以打破物料的粘性,实现均匀搅拌。搅拌轴的转速一般在 10 - 60 转 / 分钟之间可调节,以满足不同的搅拌场景。
造粒设备性能评估
颗粒成型质量:对于圆盘造粒机、挤压造粒机和转鼓造粒机等,颗粒成型质量是关键性能指标。圆盘造粒机形成的颗粒应该球形度高、表面光滑。挤压造粒机生产的颗粒应具有足够的强度,通过抗压强度测试,其抗压强度应能满足产品包装、运输和使用的要求,一般颗粒抗压强度在 10 - 30N 之间。
造粒效率与稳定性:造粒设备的生产效率要符合企业的生产规模需求。例如,转鼓造粒机的生产效率较高,在连续运行过程中,每小时的产量波动应较小,其产量稳定性可以通过在一段时间内(如一周)对其产量进行统计分析来评估,产量波动应控制在 ±10% 以内。
干燥和冷却设备性能评估
干燥效率与质量:回转式干燥机等干燥设备的干燥效率可以通过检测物料进出干燥机的含水量变化来评估。例如,物料进入干燥机时含水量为 30%,经过干燥后含水量降低到 10% - 15%,并且干燥后的物料不会出现过度干燥导致的养分损失或颗粒破裂等情况。
冷却效果:冷却设备应能将干燥后的热颗粒快速冷却到接近室温。风冷冷却器的冷却速度可以通过检测颗粒进出冷却器的温度变化来衡量,一般要求在 10 - 20 分钟内将颗粒温度从 60 - 80℃降低到 30 - 40℃。
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