挑选对辊挤压造粒机可以从以下几个方面入手:
明确生产需求:
产量要求:根据自身生产规模和预期产量确定机器型号。如果是小型生产作坊或实验性生产,选择产量较小的设备,如每小时产量几百公斤到几吨;大型生产线则需要高产量的大型对辊挤压造粒机,确保能够满足生产需求。
原料特性:不同的原料在粒度、湿度、粘度、流动性等方面差异较大。例如,对于粘性较大的物料,需要选择具有较强抗粘能力的设备;对于湿度较高的物料,要确保设备具备良好的脱水和干燥功能。像有机肥生产中,原料的成分复杂,可能含有各种有机废弃物,就需要选择能适应这种特性的造粒机。
成品要求:确定所需成品颗粒的大小、形状、强度等指标。对辊挤压造粒机可以生产出不同形状的颗粒,如扁球形、圆形等,根据产品的市场需求和后续加工要求选择合适的颗粒形状。同时,颗粒强度也很关键,例如用于运输距离较远或需要长期储存的产品,就需要高强度的颗粒。
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考察设备性能:
挤压力:挤压力是对辊挤压造粒机的核心参数之一,直接影响造粒效果和颗粒质量。挤压力足够大,才能使物料紧密结合形成高质量的颗粒。可以查看设备的技术参数中挤压力的数值,或者向厂家咨询实际测试的数据。
成粒率:成粒率高的设备能够减少原料的浪费,降低生产成本。一般来说,成粒率在 85% 以上的设备较为理想,当然,具体数值还需根据实际生产情况进行评估。
稳定性和可靠性:设备应具备良好的稳定性,能够在长时间运行中保持稳定的性能,避免频繁出现故障。可以了解设备的结构设计是否合理、零部件的质量是否可靠,以及厂家的生产工艺和质量控制水平等。例如,机架的焊接是否牢固、传动部件的精度是否高等。
调节性能:能够方便地调节辊皮间隙、转速等参数,以适应不同的原料和生产要求。例如,在生产过程中发现颗粒大小不符合要求,可以通过调整辊皮间隙来解决。
关注设备质量:
材质:机器的主要部件如机架、辊皮等应采用优质的钢材或耐磨材料,具有良好的强度、硬度和耐腐蚀性,能够保证设备的使用寿命。例如,采用合金钢材质的辊皮,耐磨性更好,使用寿命更长。
制造工艺:先进的制造工艺可以保证设备的精度和质量。检查设备的焊接工艺是否良好,焊缝是否均匀、牢固;零部件的加工精度是否高,装配是否紧密等。
外观质量:外观质量虽然不直接影响设备的性能,但可以反映厂家的生产管理水平和质量意识。外观应整洁、无明显的划痕、变形等缺陷。
了解厂家实力:
生产经验:选择具有丰富生产经验的厂家,他们在设备设计、制造和调试方面积累了丰富的经验,能够提供更优质的产品和服务。可以了解厂家的成立时间、生产规模、市场占有率等信息。
技术研发能力:具有较强技术研发能力的厂家能够不断推出新的产品和技术,满足市场的需求。可以查看厂家的研发团队规模、专利技术数量等。
售后服务:良好的售后服务是设备正常运行的保障。了解厂家的售后服务体系是否完善,包括是否提供安装调试、培训、维修保养等服务,以及售后服务的响应速度和质量等。
进行实地考察和试机:
实地考察:如果条件允许,最好到厂家进行实地考察,了解厂家的生产环境、生产设备、质量管理等情况,直观地感受厂家的实力。
试机:在厂家或设备展示现场进行试机,观察设备的运行情况、造粒效果等,亲自检验设备的性能是否符合要求。在试机过程中,注意观察设备的噪音、振动、发热等情况,以及颗粒的大小、形状、强度等是否满足预期。
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