原料预处理设备
粉碎设备:包括链式粉碎机、锤片式粉碎机等。例如,锤片式粉碎机通过高速旋转的锤片将大块的有机原料(如农作物秸秆、畜禽粪便等)粉碎成较小的颗粒,一般颗粒大小可以达到 1 - 5 毫米左右,这样有利于后续的发酵和造粒等工序。
筛选设备:像振动筛,可以筛选出符合要求尺寸的原料,去除杂质和不符合大小要求的颗粒,保证原料的粒度均匀。
输送设备:皮带输送机、螺旋输送机等用于将原料在各个生产环节之间进行输送。例如,皮带输送机可以将从仓库取出的原料输送到粉碎车间,其输送速度可以根据生产需求进行调节。

发酵设备
槽式发酵设备:它是一种比较常见的发酵装置,通常为长条形状的发酵槽。在发酵槽内,有机原料在微生物的作用下进行发酵。发酵过程中,通过搅拌装置(如翻抛机)定期对原料进行翻动,以保证发酵均匀,并且增加氧气供应,使发酵温度保持在合适的范围内(一般在 50 - 70 摄氏度),促进微生物的生长繁殖。
塔式发酵设备:呈塔状结构,原料从顶部进入,在重力作用下逐渐向下移动,在移动过程中完成发酵。这种设备占地面积较小,但高度较高,对厂房高度有一定要求。
干燥设备
滚筒干燥机:通过热传递的方式,将热空气与湿物料在滚筒内进行接触,使物料中的水分蒸发。滚筒可以进行一定速度的旋转,确保物料受热均匀,一般出口物料的含水量可以降低到 20% 以下。
管束干燥机:内部有许多管束,热介质(如蒸汽)在管束内流动,物料在管束外被加热干燥,这种设备干燥效率较高,适合大规模生产。
造粒设备
圆盘造粒机:物料在旋转的圆盘上滚动,通过喷洒粘结剂等方式逐渐形成颗粒。颗粒大小可以通过调整圆盘的转速、倾角以及粘结剂的用量等来控制,通常可以生产出直径在 3 - 5 毫米左右的颗粒。
挤压造粒机:利用压力将物料通过模具挤压成颗粒,这种方式生产的颗粒形状较为规则,强度较高,适用于生产对颗粒形状和强度要求较高的有机肥。
冷却设备
冷却机:一般采用风冷或水冷的方式,对刚造粒后的热颗粒进行冷却。风冷冷却机通过风机将冷空气吹过颗粒,使颗粒温度迅速降低,防止颗粒在后续包装等过程中出现结块等现象。
筛分设备
振动筛分机:用于将成品颗粒按照大小进行筛分,去除不合格的大颗粒和细粉,保证产品颗粒的均匀性。合格的颗粒进入包装工序,不合格的大颗粒可以进行回炉再造粒,细粉可以重新进行加工。
包装设备
自动定量包装机:能够按照设定的重量对有机肥进行包装,包装速度可以根据生产需求进行调节,一般每分钟可以包装 5 - 10 袋左右,并且可以自动进行封口等操作,提高了包装效率和精度。
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