成套有机肥生产线的工作原理大致如下:
原料准备:将合适的有机原料(如畜禽粪便、农作物秸秆等)进行处理,如控制原料的含水量等。若原料含水率过高,需使用固液分离机降低其含水率。较大结块的原料则需通过粉碎设备(如立式粉碎机、高湿物料粉碎机等)粉碎至合适粒径。
搅拌混合:利用搅拌设备(如卧式搅拌机、双轴搅拌机等)将原料、菌种以及辅料(如需添加)充分混合均匀。
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发酵环节:
可选择各类翻抛机(如自走式、槽式、行车式、转轮式翻抛机等)对堆肥进行翻抛,提升堆垛内的含氧量,控制发酵温度等。
也可使用高温好氧发酵罐,其占地小、自动化程度高、无二次污染,相对更科学,尤其在环保要求严格的地区更合适。发酵过程中,好氧微生物在有氧环境下对有机物进行生物降解。例如在送风机提供氧气的条件下,微生物迅速增殖,物料温度迅速升高,1-2 天进入高温期,通过搅拌轴匀翻提升发酵效果,一次发酵过程一般为 3 天左右,有机物被分解并转化为有机肥料,水分减少,病原菌等被杀灭。
深加工(选配):
利用混料机可在发酵后的基础上针对性添加其他营养成分,以提高产品的市场竞争力和价格。
通过造粒烘干冷却设备(如圆盘造粒机、平模挤压造粒机、转鼓造粒机、转鼓烘干机、滚筒式冷却机等)将粉状有机肥加工成颗粒状,提升产品美观度和市场竞争力。
包装运输:通过皮带输送机、斗式升降机、螺旋输送机等设备将各个环节连接起来,自动输送生产原料,减少人工成本。最后使用自动定量包装机对成品有机肥进行装包。
具体的工艺流程可能因设备配置、原料类型等因素而有所不同。例如,某些生产线中,原料发酵后需进行粉碎、筛分,再进入造粒等后续环节;而有些生产线则可能先进行配料混合,然后再进行发酵等操作。同时,不同的原料(如羊粪、鸡粪、食用菌废料等)在具体的生产工艺上也会存在一定差异。
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