有机肥生产线的环保要求主要包括以下方面：
气味污染控制：
有机肥生产过程中会产生挥发性有机物和气味，如腐烂味、硫化氢等，需采取措施减少扩散和污染。例如，有机肥厂距离居民区至少 1 公里以外；厂区外围种植树木；室内发酵并增加换气；喷洒除臭剂等。
堆肥发酵车间及陈化发酵车间采用全封闭生产车间，发酵废气通过车间内负压抽风机收集，送至生物过滤除尘装置等处理后经 15 米高排气筒排放。
可使用微生物除臭剂等进行除臭处理，如乳酸菌、酵母菌、光合菌、发酵型丝状菌等。
加强通风设备的使用，促进车间内空气流通，减少异味积聚。合理规划堆料布局，控制堆料的湿度和温度，以减少异味产生。
对于有机肥堆料车间，可采用生物除臭技术，如生物滤塔、生物膜等设备降解恶臭气体；或采用活性炭吸附技术，在排放口放置活性炭吸收恶臭气体；也可采用光催化氧化技术等。
对于产生的有机肥恶臭废水，可通过废气收集系统收集废水中的挥发性气体，进行预处理（如降温、去湿等）后，利用生物除臭（如生物滤床等设备）、活性炭吸附、催化氧化等技术进行深度净化处理。
水污染防治：
一般不会出现水污染问题，但水冲粪等原料需进行干湿分离，此过程产生的废水需使用废水处理设备，确保达到国家相关标准。
尽量不进行粪污分离，可添加秸秆、树枝、菌菇渣等干料中和水分至 50-60 左右。
生活污水需进行处理，如依托已建成的化粪池处理后用作农肥，不外排；或设置地埋式防渗收集池储存，定期拉运至污水处理厂。
对于有机肥生产废水，可采用物理预处理技术，如沉淀法、混凝 - 沉淀法、过滤法、离心法、微滤和超滤、纳滤和反渗透等；好氧生化处理工艺，如活性污泥法、生物膜法、厌氧 - 好氧工艺、兼氧生物处理工艺等；厌氧生化处理工艺，如 UASB 反应器、EGSB 反应器、IC 反应器等。同时探索废水资源化利用路径，如利用废水生产沼气、作为液态肥料或提取化工原料等。
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粉尘处理：
从源头入手防治粉尘，如在堆肥过程中经常翻堆，添加适量湿料保持合适湿度，减少堆料堆放高度；尽量使用封闭式设备，在搬运和输送过程中采用湿式除尘装置等。
建立封闭式生产线，采用密封设备减少粉尘外泄，利用负压技术将粉尘吸入除尘装置。
采用湿法工艺，在研磨和混合过程中加水作业，减少粉尘产生。
定期清洁和维护设备，及时清理粉尘，更换老化设备和损坏的密封件。
员工需加强培训并采取防护措施，正确使用和佩戴个人防护用品。
能耗控制：
优化生产流程，采用高效节能的设备和技术，合理规划生产计划，以降低能耗和成本。
其他方面：
建厂选址需符合相关规定，如建厂土地必须是建设用地且当地允许开办有机肥厂，用地符合城市总体规划；厂区 3 公里内不允许出现河流水库等重点工程，也不允许有居民、学校、政府机关、寺庙等；不能离养殖场太远，且不在养殖场上风向等。
项目应符合国家及地方产业政策，对照《产业结构调整指导目录》，不属于限制类、淘汰类、允许类；符合 “三单一线”，即生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线、环境准入负面清单等。
关注实验室建设，用于对原料及产品进行检测检验。
生产设备的采购需注意，如选择可达到环保隔臭目的的发酵设备，像 ncs 智能分子膜发酵系统等。
加强固体废物管理，按照 “资源化、减量化、无害化” 原则，分类收集、分别处置各类固体废物。
建立完善的环保规章制度，加强员工培训，提高环保意识。
严格执行环境保护 “三同时” 制度，即环保设施与主体工程同时设计、同时施工和同时投入使用。
建立排放监测机制，定期检测各项污染物排放浓度，确保符合环保标准，并记录相关数据。
遵守相关法律法规，如施工期需遵循扬尘控制等规定，包括设置施工标志牌、围挡，硬化出入口路面，使用冲洗设施，对运输车辆进行密闭化运输，妥善处理施工废水、建筑垃圾等。
具体的环保要求可能因地区、政策以及生产线的具体情况而有所不同，有机肥厂在建设和运营过程中，需严格按照当地的环保标准和相关规定执行，并根据实际情况采取相应的环保措施。
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